Mašine za obradu sabirnica poznate su većini ljudi i zauzimaju značajno mjesto u mašinskoj industriji. Međutim, malo ljudi zna za temperaturno testiranje mašina za obradu sabirnica. U nastavku ću raspravljati o procesu testiranja temperature za mašine za obradu sabirnica.
Autobusi imaju veliki potencijal, a trenutno postoji vrlo malo instrumenata u Kini posebno dizajniranih za mjerenje topline koju generiraju visoko{0}}naponske sabirnice i električni kontakti.
Jedna od glavnih metoda za praćenje temperature je premazivanje površine električnog kontakta luminiscentnim materijalom koji mijenja boju s temperaturom. Opseg temperature se grubo određuje promatranjem promjene boje. Ova metoda ima nisku tačnost i lošu pouzdanost i ne može izvršiti kvantitativna mjerenja. Uzimajući u obzir karakteristike mjerenja temperature u visoko-naponskim radnim okruženjima, uređaj za mjerenje temperature sabirnica i električnih kontakata za mašine za obradu sabirnica usvaja metodu mjerenja temperature na licu mjesta, sa podacima koji se daljinski prenose na tlo radi kompjuterske obrade.
Senzor temperature napaja plutajuća punjiva baterija, smanjujući električni kontakt između visokog i niskog napona. Radi na potpuno digitalan način, nudeći snažne mogućnosti protiv-smetanja, visoku preciznost i malu veličinu. Nakon sveobuhvatnog testiranja sistema, njegov rad je stabilan i pouzdan, ispunjavajući zahtjeve za mjerenje temperature visokonaponskih sabirnica.
U visokonaponskim{0}}uređajima za mjerenje temperature sabirnica, odjeljak za mjerenje temperature i odjeljak za obradu podataka su odvojeni. Podaci o temperaturi mogu se prenijeti na mjerni instrument niskog{2}}potencijala putem infracrvenih svjetlosnih talasa ili radio talasa. Budući da može postojati nekoliko mjernih tačaka, mjerni podaci uključuju identifikacijski kod adrese radi lakše kontrole.
Nedostatak infracrvenog prijenosa podataka je taj što zahtijeva nesmetan prostor i relativno kratku udaljenost prijenosa, obično samo 3m do 5m. Stezanje je ključna komponenta procesa stezanja radnog komada. Sprječava promjene položaja i vibracije uzrokovane silama rezanja, gravitacijom obratka, centrifugalnom silom CNC struga ili inercijskim silama, osiguravajući točnost obrade i siguran rad.
Nakon što je radni predmet pozicioniran, specifičan mehanizam stvara silu stezanja, čvrsto pritiskajući radni komad na element za pozicioniranje kako bi se održao njegov tačan položaj. Ovaj mehanizam za stvaranje sile stezanja naziva se uređaj za stezanje. Stezni uređaj stroja za obradu sabirnica je pouzdan i ne mijenja ispravan položaj koji zauzima radni komad nakon pozicioniranja.
Ima dobar strukturalni integritet; struktura steznog uređaja je dizajnirana da bude jednostavna i kompaktna, što olakšava proizvodnju i održavanje. Sila stezanja mora biti odgovarajuća, osiguravajući da radni predmet ostane stabilan uz minimalne vibracije tokom obrade, a istovremeno sprječava pretjeranu deformaciju stezanja.
Ovim je završena procedura temperaturnog ispitivanja mašina za obradu sabirnica. Jeste li naučili? Ako imate bilo kakvih pitanja o mašinama za obradu sabirnica, slobodno nas kontaktirajte.
